随着国家对生态环境保护要求的日益提高，以及‘双碳’目标的持续推进，污水处理行业的提质增效已成为必然趋势。传统的、粗放式的运营管理模式已难以满足新形势下的高标准要求。在此背景下，‘一厂一策’系统化实施方案的编制与实施，成为推动污水处理厂实现精细化、智能化、低碳化运行的关键抓手。结合信息系统集成服务的深度融合，这一路径正展现出强大的生命力和实践价值。
一、 ‘一厂一策’的核心内涵与编制逻辑
‘一厂一策’绝非简单的模板套用，其核心在于 “精准诊断、个性定制、系统施策、动态优化” 。
- 精准诊断是前提：必须深入调研每个污水处理厂的独特情况，包括但不限于：设计规模与实际处理负荷、进水水质特征与波动规律、现有工艺流程与设备状况、能耗物耗（药耗、电耗）水平、运营管理痛点、出水稳定达标压力点、土地与扩建潜力等。这构成了方案编制的“数据基底”。
- 目标导向是关键：提质增效的目标是多元的，可能包括：提高出水水质标准（如准Ⅳ类）、降低单位处理能耗药耗、提升系统抗冲击负荷能力、挖掘提标扩容潜力、降低运行成本、提升智能化水平等。方案需根据厂站的实际需求和政策导向，明确优先级和量化目标。
- 系统化方案是灵魂：实施方案需避免“头痛医头，脚痛医脚”，应从 “工艺优化、设备升级、控制策略、管理革新” 四个维度进行系统性设计。例如，工艺上可能涉及生化段优化、深度处理单元强化；设备上可能聚焦于高效风机、水泵改造；控制上可能引入精确曝气、智能加药；管理上则需配套相应的制度、考核与人员培训。
- 经济技术与环境效益平衡：方案必须进行全生命周期成本分析，评估投资、运行成本与节能减排效益、社会效益之间的关系，寻求最优性价比的技术路线。
二、 信息系统集成服务的赋能作用
‘一厂一策’的实施离不开现代信息技术的支撑。信息系统集成服务不是简单的软件安装，而是为污水处理厂的“智慧运营”构建中枢神经和感知系统。
- 数据集成与可视化：通过集成SCADA、在线仪表、设备监控、实验室信息管理（LIMS）等多源数据，构建统一的厂级数据平台，实现生产全流程的“一张图”可视化监控，为精准诊断和决策提供实时、准确的数据依据。
- 智能控制与优化：基于模型（如ASM系列模型）和人工智能算法（如机器学习、模糊控制），开发高级工艺控制（APC）模块，实现曝气量、碳源投加、回流比等关键参数的精准闭环控制，从而实现稳定达标下的能耗、药耗最小化。这是提质增效的核心技术手段。
- 设备管理与预测性维护：建立设备资产管理系统，通过振动分析、温度监测等物联网技术，实现关键设备的健康状况监测与故障预测，变“计划性维修”为“预测性维护”，降低非计划停机风险，延长设备寿命。
- 管理决策支持：通过大数据分析，生成运行报表、能耗分析报告、成本分析报告等，为管理者的工艺调整、成本控制、绩效考核提供科学依据，推动管理流程的数字化、规范化。
三、 案例分享：某市政污水厂的实践
- 背景：一座日处理10万吨的AAO工艺污水厂，面临出水标准提标至准Ⅳ类、能耗偏高、抗进水冲击能力弱的压力。
- “一厂一策”方案要点：
- 诊断发现：曝气系统效率低下，溶解氧控制粗放；碳源投加依赖经验，波动大；缺乏对进水水质的预警。
- 系统化措施：
- 工艺/设备改造：更换部分高效曝气器，为智能控制奠定硬件基础。
- 信息系统集成：部署智能控制系统，集成在线氨氮、硝酸氮、磷酸盐、MLSS等仪表数据。核心包括：
- 精确曝气模块：根据进水负荷和设定值，实时调节鼓风机风量，稳定好氧区DO。
- 智能碳源投加模块：基于进水流量、氨氮及硝酸氮预测模型，动态计算并控制碳源投加量。
- 进水预警模块：对关键进水指标进行异常监测和预警。
- 管理配套：调整运行班组考核指标，从单纯关注达标转为兼顾能耗、药耗；组织系统操作培训。
- 实施效果：在稳定达到准Ⅳ类出水标准的前提下，曝气单元能耗降低约15%，外碳源投加量平均减少20%，系统抗冲击能力显著增强，年节约运行成本逾百万元。
四、 编制与实施的思考
- 重视前期调研：充足的时间和资源投入进行现状诊断是方案成功的基石。
- 强调跨专业协同：方案编制需要工艺工程师、自动化工程师、IT工程师、运营管理人员的深度协作。
- 秉承迭代思维：“一厂一策”方案不是一成不变的，应结合运行数据和新技术发展，定期评估与优化，形成“规划-实施-评估-优化”的闭环。
- 确保服务延续性：信息系统集成不是交钥匙工程，需要供应商提供持续的技术支持、模型校准和功能升级服务。
污水处理厂的提质增效是一项复杂的系统工程。以‘一厂一策’为方法论，以系统化实施方案为蓝图，以信息系统集成为技术引擎，三者有机结合，能够切实引导污水厂从“经验驱动”转向“数据驱动”和“模型驱动”，最终实现安全、稳定、高效、低碳的智慧化运营目标，为水环境的持续改善贡献坚实力量。
